焊接机器人越来越普及，我们在客户现场安装调试时，经常听到客户车间工友们问起，焊接机器人工作时有哪些注意事项呢？下面跟随小编一起来了解下吧。
焊接机器人虽然实现了自动化作业，但操作与监控中的细节把控直接关系到作业安全、焊缝质量及设备寿命。结合实际的焊接生产场景，焊接机器人工作时的注意事项主要可分为安全防护、设备管控、参数监控、环境规范四大类。
一、安全防护
这是焊接机器人作业时需要注意的首要方面，工厂需要构建“人机双重保障”。
①操作人员必须穿戴全套防护装备，包括阻燃焊工服、防弧光面罩、绝缘手套及防砸安全鞋，避免弧光灼伤皮肤和眼睛，避免焊渣烫伤肢体。
②作业区域需要设置安全护栏，悬挂警示标识，护栏入口处可选择安装联动装置——一旦有人闯入，机器人立即暂停运行。
③要确保焊接区域通风良好，配备烟尘净化器，减少焊接废气对人体和设备的影响。
二、设备管控
设备启动前需要进行检查。
①先核查机器人本体与控制柜的连接线路，确保无松动、破损。
②启动电源后，要观察急停按钮、示教器指示灯是否正常，有无故障报警提示。
③焊枪重点检查的是导电嘴是否磨损变形，送丝导管是否顺畅无卡顿，气体保护装置的压力是否稳定。
④工装夹具固定件是否固定，螺丝螺栓有无松动，避免焊接时工件移位造成焊枪碰撞。
三、参数监控
①焊接前需根据工件材质和厚度，在示教器上精准设置电流、电压、送丝速度及焊接速度，新手可参考设备说明书的推荐参数，再通过试焊微调。
②运行中要实时观察熔池状态，发现参数异常时，需先按下暂停键，切换至示教模式调整，禁止在自动模式下直接修改参数。
四、环境规范
环境与收尾规范同样影响作业效能。
①焊接区域需保持整洁，地面无油污、积水，防止机器人打滑或线路短路。
②焊接设备周围避免堆放易燃易爆物品，配备干粉灭火器应对突发情况。
③作业结束后，先关闭焊接电源和气体阀门，再切断控制柜电源。
④及时清理焊枪喷嘴内的焊渣，更换磨损的导电嘴。
⑤清洁工作台面。
⑥整理工装夹具。
⑦记录当次焊接的参数、工件数量及设备运行情况，为后续维护和同类作业提供参考。
遵循这些注意事项，既能保障操作人员安全，又能提升焊接质量稳定性，延长焊接机器人使用寿命，让自动化设备充分发挥生产价值。
如果您有其他顾虑或疑问，欢迎随时联系赛邦智能自动化，我们拥有一支经验丰富的技术团队，可以随时为您作出解答。
