青岛赛邦自动焊接机器人厂家
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煤矿行业自动生产线应用案例

时间:2022-11-21 02:53:59 来源:自动焊接机器人厂家 点击:643次

      煤矿行业自动生产线提高了生产效益,在生产线工作中采用柔性焊接系统,各工位各司其职,实现自动化生产工作,在保证产品质量的同时稳定生产质量,提高了煤矿行业的自动化生产水平。
煤矿行业自动生产线应用案例
      客户要求:

      1、需要对用于煤矿开采的液压支架零部件进行焊接应用,要求能够进行批量生产,可根据不同零部件进行自动化焊接生产。

      2、将不同零部件在自动化生产线中,可实现自动上下料,自动进行焊接,焊接过程中不能出现虚焊、咬边、焊瘤等缺陷。

      3、能够合理利用空间,减少占地面积,减少人工在工作中的活动范围,减轻工人的劳动强度。
煤矿行业自动生产线
      解决方案:

      青岛赛邦根据客户的需求制定合适的焊接方案,并结合工件的规格选择合理的生产工艺,实现自动化生产工作。

      1、系统构成:青岛赛邦为客户设计的生产系统主要包括两台双工位码垛机器人、一台导轨焊接机器人、以及多个工位的工装夹具组成。

      导轨焊接机器人采用双枪设计,提高焊接效率,两台码垛机器人分别是四轴工业机器人以及六轴工业机器人,六轴工业机器人也可以变换成焊接用途,工装夹具安装在机器人周围的变位工作台中,实现了零部件的旋转和移动。

      2、工作顺序:操作工人将工件安装好工件后,启动系统进行操作,四轴码垛机器人通过磁吸的方式将工件放入到生产工作台中,通过导轨传送到后续的焊接机器人工位中,导轨焊接机器人实现双枪焊接,双送丝机构提高了焊接效率,

      在焊接完成后,六轴工业机器人将焊接好的工件取下放到预定位置。如此循环操作,实现生产煤矿行业的自动化生产工作。

      3、应用效果图:

煤矿行业自动生产线应用效果