1、焊接电流、电压。在设置焊接电流的时候，青岛赛邦小编建议较细的焊条就需要较小的焊接电流，较粗的焊条就需要选择较大的焊接电流。焊接电流通常是与焊接电压一起来设置的。焊接电流和电压需要配合稳定，减少焊接缺陷的发生率。
2、焊接速度。焊接速度过快，自动化焊机就容易出现漏焊、少焊等状况，焊接速度过慢，导致企业生产周期缓慢，影响焊接进程，设置焊接速度需要根据焊件的规格，选择合适的速度进行焊接，在稳定焊接质量的基础上提高生产速度。
3、机械臂摆动幅度。自动化焊机在焊接中，根据焊缝的位置进行摆动，设置摆动幅度的时候将焊枪进行适当的秦谢，可以减少焊点飞溅、焊缝熔深较大。
4、焊接方向。自动化焊机有两种焊接方向，分别是前进法和后退法，前进法就是电弧与待焊工件不直接接触，后退法是电弧直接作用在工件上，两种焊接方向根据焊缝的方向进行设置即可。
1、进行开机操作之后，操作人员手持示教器，自动化焊机的示教器采用人机交互设计，操作简单易上手。
2、焊接参数在技术人员进行编程的时候以及设定好，调试人员可以根据自动化焊机运行状态下的焊接质量进行调整，对焊接参数进行细微调整，一般在调整2-3次之后，可以达到良好的焊接效果。
3、在调整焊接参数中，如果出现焊接缺陷或者操作失误，自动化焊接的自我保护功能就会急停作业，调试人员根据报警型号进行检查修正。
4、在焊接过程中需要观察焊丝的使用量、焊枪导电嘴的磨损情况、保护气体的使用等，及时进行更换。
5、调试成功后的自动化焊机可进行批量生产，在生产中人员需要远离焊接范围，通过内外传感器实时监测自动化焊机运行情况以及焊接质量，出现问题及时停机检查。
