焊接机器人在长期运行过程中，由于机件磨损、自然腐蚀和其他原因，技术性能将有所下降，尤其是在夏季，高温、高湿等恶劣的环境条件对焊接工业机器人的正常运行和使用寿命构成严重的威胁。为确保机器人始终保持良好的工作状态，降低故障发生率，特为朋友们编写了本则夏季维护保养指南。
电气系统的维护保养
电气系统是焊接工业机器人的核心，夏季高温易导致其过热，影响性能甚至引发故障。
定期检查控制柜的散热系统，包括散热风扇和通风口。每周至少清理一次通风口处的灰尘和杂物，确保空气流通顺畅。同时，检查风扇运行是否正常，有无异响，若发现风扇转速异常或停转，应及时更换。
检查电缆和接头的温度。在机器人工作过程中，用红外测温仪定期测量电缆和接头的温度，确保其不超过规定数值。一旦发现温度过高，应立即停机检查，排除接触不良、过载等问题。
做好控制柜的防潮工作。在潮湿的环境中，可在控制柜内放置适量的干燥剂，并定期更换。同时，检查控制柜的密封性能，防止雨水和湿气进入。
机械结构的维护保养
机械结构的正常运转是机器人完成焊接作业的基础，夏季的高温和湿度可能加速机械部件的磨损和腐蚀。
及时对各运动轴的导轨、丝杠等部件进行润滑。夏季温度高，润滑油易挥发，应缩短润滑油添加周期，每月至少检查一次，根据需要，及时添加或更换适合夏季使用的高温润滑油。
检查机械各部件的紧固情况。高温可能导致金属部件热胀冷缩，引起螺栓、螺母等松动。每周应对机器人的各个连接部位进行检查，发现松动及时拧紧。
做好机械结构的防锈处理。在潮湿的环境中，机械部件容易生锈，可定期对金属表面进行清洁和涂漆，对于关键部件，可采用防锈油脂进行保护。及时更换腐蚀生锈的螺栓、螺母。
焊接系统的维护保养
焊接系统直接影响焊接质量，夏季的高温潮湿环境对其影响较大，需重点维护。
检查焊枪的冷却系统。夏季焊接作业时，焊枪温度升高较快，冷却系统的性能至关重要。定期检查冷却水管路是否通畅，有无漏水现象，冷却介质的液位是否正常，若使用水循环冷却，应定期更换冷却液，防止其变质影响冷却效果。
清理焊枪喷嘴和导电嘴。焊接过程中产生的飞溅物容易堵塞喷嘴和导电嘴，影响焊接电流和电弧的稳定性。应每天清理一次，必要时更换损坏的部件。也可以配备赛邦设计研发的清枪器，清枪、定位、剪丝、喷油一次性完成，省时省心省力。
检查焊接电源的工作状态。夏季电网的电压波动较大，较容易影响焊接电源的输出性能。定期测量焊接电源的输入电压和输出电流、电压，确保其在规定范围内。同时，清洁电源内部的灰尘，保证散热良好。
安全与记录
在进行维护保养作业时，必须遵守安全操作规程，切断机器人的电源和气源，防止意外启动。作业人员应佩戴好防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等。
建立维护保养记录制度，详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况。通过分析记录，掌握机器人的运行状态和故障规律，及时采取预防措施，提高机器人的可靠性和使用寿命。
总之，夏季焊接工业机器人的维护保养工作至关重要，只有做好各项维护保养措施，才能确保机器人安全、稳定、高效地运行，延长焊接机器人的使用寿命，为生产提供更有力保障。
