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自动焊接设备的操作方法

时间:2022-10-27 06:50:19 来源:自动焊接机器人厂家 点击:1041次

      自动焊接设备的操作需要按照顺序进行,在开机之前对自动焊接设备进行详细检查,更换相应的焊头和工装夹具,针对不同的工件需要设置不同的焊接参数,实现在焊接过程中的稳定性,准确的操作方法能够充分发挥自动焊接设备的优势,青岛赛邦作为自动焊接设备生产厂家,非标定制各种类型的自动焊接设备。
自动焊接设备的操作方法
      正确的操作方法可以分为检查、操作设置、注意事项、停机维护等流程,在检查中主要检查本体、电源、焊机、更换焊头、焊丝、工装夹具等,操作设置主要通过不同的工件进行焊接参数的调整,在操作中需要注意一些事项,以防出现生产事故或者影响产品质量,完成工作后进行停机维护保养,小编带您具体了解。

      自动焊接设备的操作方法:

      1、检查及更换配件

      (1)预防生产事故,在工作场所必须保持空气流通,不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。

      (2)操作人员需要具备一定的技术技能,经过培训上岗操作,对自动焊接设备的结构以及工作原理熟练认知。

      (3)操作检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损;检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备;检查本体螺丝有无松动现象,无异常异常情况做好点检记录即可。

      (4)根据待焊工件不同,选择合适的焊头和工装夹具并按照正确的方法进行拆卸安装,在工作中及时更换磨损配件,包括焊丝、焊枪喷嘴等。
自动焊接设备的操作规程
      2、操作设置

      (1)在自动焊接设备检查无误后,进行设备空转,检查减速箱、电机等传动装置是否有异响或者过热现象,如果发现问题及时进行排除,没有异常进行设置参数。

      (2)自动焊接设备在操作过程中根据工件规格设置不同的焊接参数,调节焊接电压控制焊接电流大小,一般在30V左右,气压控制在0.5Mpa,焊机设定时间为0.1s,操作人员需要注意的是焊接参数不是一次性设置完成的,需要经过2-3次的调整。

      (3)调整好两焊头间相焊接的压力和间距,调正调节旋钮(一)调节焊接速度至适中位置,调正调节旋钮(二)调节振动轨道电容送速度至适中位置。

      3、操作注意事项

      在进行焊接作业时,各电线缆需要牢固可靠,保证导电良好,避免电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路,操作人员在自动焊接设备正常运行之后远离焊接范围,出现异常及时停止操作,通知设备维修人员,处理正常后继续使用。

      4、停机维护

      (1)停机后,将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关。


      (2)日常维护保养,进行设备清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,以免出现零部件变形;检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
自动焊接设备的操作设置
      以上就是自动焊接设备的操作方法,正确的操作有利于提高焊接性能,保证焊接作业的质量,提高焊接效率。