在焊接作业中，焊接变位机等同于灵活的工作台，可以带着工件转动、翻转，便于让焊工或焊接机器人找到最佳的焊接角度，既保证焊接质量，又减轻操作难度。但面对五花八门的变位机，很多朋友不知道该如何挑选，下面从几方面为大家分析介绍一下。
首先要根据加工方式定方向，不同的焊接场景，需要的变位机类型完全不同。如果是焊接小型零件，比如五金配件、小型钢结构、管件，选单轴水平旋转变位机比较很合适。这种变位机像个带转盘的凳子，工件放在转盘上，能 360° 水平转动，焊工坐着就能调整工件角度，操作灵活又省力，而且价格相对亲民，适合小批量、多品种的焊接需求。要是焊接大型工件，比如汽车车架、大型管道，选择双轴变位机、三轴旋转变位机等更靠谱。不仅能把工件稳稳架起来，水平旋转，还能带着工件翻转，比如把管道从水平状态翻到倾斜指定角度，让焊缝始终处于容易焊接的平焊位置，避免焊工仰头、弯腰作业，大大降低劳动强度。另外L 型变位机适合焊接形状不规则的工件，比如异形机械部件，它的 “L” 形支架能牢牢固定工件，翻转角度范围大，能适应复杂的焊接需求。
接着要依据工件规格定参数，这是挑选变位机的核心，主要看工件的重量和外形。先看重量，工件有多重，变位机的 “负载能力” 就得至少比它大 20%。比如焊接一个 50 公斤的零件，就得选负载 80 公斤以上的变位机，要是只选 50 公斤的，变位机长期 “负重工作”，不仅转动会变慢，还容易损坏内部零件，缩短使用寿命。再看工件外形和 “回转半径”，回转半径就是工件旋转时，最外层到变位机中心的距离。如果工件是长条形的，比如 2 米长的钢管，就得算清楚钢管两端旋转时的最大距离，确保变位机的回转半径能覆盖这个范围，不然工件旋转时会撞到周围设备。要是工件是圆形的，比如直径 1 米的法兰盘，变位机的工作台直径至少得比法兰盘大 30%，这样法兰盘放在上面才稳，才不会在焊接时晃动。
最后要考虑是否需要与焊接机器人联动，这决定了变位机的 “智能程度”。如果只是人工焊接，普通的手动调节变位机就够了，焊工通过按钮控制工件转动、翻转，操作简单，成本也低。但如果要和焊接机器人联动使用，就需要另外说明，设计制作变位机时有专门的控制系统，能和机器人的系统连接，实现 “同步动作”—— 比如机器人移动到工件左侧焊接时，变位机自动把工件左侧转到水平位置；机器人焊完左侧，变位机又能精准转到右侧，让机器人无缝衔接焊接，不用人工中途调整。而且联动变位机的精度更高，确保机器人每次焊接的位置都准确，不会出现焊缝偏移的问题。不过要注意，选联动变位机时，得确认它的接口和机器人的接口是否匹配，不然买回去也没法连接使用。
挑选焊接变位机，其实就是 “按需匹配” 的过程：先看加工方式选类型，再按工件规格定参数，最后根据是否联动机器人选智能程度。只要把这几方面都考虑到，选出来的变位机既能满足焊接需求，又不会造成浪费，还能帮您提高焊接效率和质量，真正成为焊接作业的 “好搭档”。当然，如果您在实际挑选中还有特定工件类型，比如异形件、超大件或特殊焊接场景，随时告诉我们，赛邦专业的设计团队可以根据您的实际要求进一步细化设计，让变位机更贴合您的使用需求。
